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五軸加工中心在模具加工中的優勢及應用

五軸加工中心在模具加工中的優勢及應用

五金材料加工及表面處理 機械加工五金材料 五金工具加工

2020-04-24

【www.njhyhm.com - 五金材料加工及表面處理】

1 、五軸加工技術分析

一般來說,三軸加工中心在完成深腔模具的加工時,能只通過長加刀具及刀柄來實現,而在五軸加工模具過程中,一次裝夾,通過擺臺或擺軸的運動,利用平底端面銑刀,對模具加工各表面采用保持刀具軸線與加工端面垂直的方式進行加工,這樣能夠降低加工成本、減少加工時間。

同時五軸加工中心還適合對有角度的側面進行銑削加工,加工過程能夠避免三軸加工機床因球端立銑刀加工斜面致使的肋骨狀紋路,使模具表面質量輕松達到預期的要求,也避免了常規機床工件在第二次定位中調試裝夾時、定位誤差、基準面不重合等一系列問題。

這樣不但縮短了工件輔助調試、加工的時間,而且也降低了其中出現的誤差,在工件安裝中所需的工裝夾具、刀具等的費用也得了降低。而在薄壁、彎角、曲面槽底等特征的復雜部位的零件加工時,三軸加工采用球刀來進行精銑,目的是為了表面質量能更好,可是由于球刀的刀具中心旋轉起來后線速度接近 0,這樣就會造成刀具的損傷,讓其使用壽命減少,同時也會影響到表面質量。

利用五軸加工能夠與被加工面形成一定角度的特點,可以使用較短的刀具,提高刀具剛性,還能快速的將整個零件加工完成,不需要第二次裝卡,并且零件表面質量也很好。

2 、分析五軸加工技術的具體應用

五軸加工技術在模具制造加工中能夠快速的強化機械加工效率,一般體現在如下幾點上:

(1)一次裝夾零件,能夠完成大部分的加工;

(2)局部區域有著較高的加工精度,并且加工時間短;

(3)隨著難加工部位的減少,電極數量隨之得到減少,模具生產周期得到縮短。

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